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吊车梁的施工注意事项

1、吊车梁制作工艺要点
(1)吊车梁上、下翼缘板、腹板上均不得焊接施工图以外的任何零配件,在制作过程中亦不得焊接临时固定件等,亦不得随意在主材上进行电焊引弧或打火。
(2)吊车梁支座加劲肋的下端应刨平,在与梁焊接时,必须保证支座加劲肋与腹板的垂直度和下端刨平的水平度。端加劲肋、加劲板上端应刨平与上翼缘板顶紧后焊接。
(3)组装腹板时,按工艺的要求点焊牢固。翼缘板与腹板必须顶紧后焊接,防止由于间隙过大产生焊接收缩变形。
(4)上翼缘和腹板间要求焊接熔透的焊缝,在45°胎架上进行埋弧焊。
(2)吊车梁长度小于7.5m,该部份材料已要求定尺供料,保证钢车梁没有拼接焊缝。若必要时有拼接焊缝时,吊车梁跨中1/3区域内应尽量避免拼接焊缝且上下翼板与腹板拼接焊缝必须错开200mm以上。
(3)所有吊车梁翼板与腹板拼接焊缝错开200mm以上。
2、下料:

下料过程中注意如下问题:
(1)检查钢材表面平直度并对超差部分进行矫正,使钢材表面平直度达到要求。
(2)下料时应依据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。
(3)零、部件下料后应作明显标记,必须统一标识。
(4)板材切割宜采用半自动切割机。采用徒手气割时,切割面需用砂轮打磨。
(5)零件的切割线与下料线的允许偏差应符合下列规定:

手工切割 ±2.0mm
自动、半自动切割 ±1.5mm
精密切割 ±1.0mm
(6)切割截面与钢材表面不垂直度不应大于钢材厚度的10%,且不得大于2.0mm。
(7)刨边的零件,其刨边线与下料线的允许偏差为±1.0mm;铣平表面的粗糙度不得大于0.03mm。
3、 焊接准备工作
(1)坡口加工:拼接钢板埋弧焊时,板厚δ≤10mm时钢板不开坡口,当板厚δ>10mm,开V形60度坡口;要求熔透的脚焊缝按照图纸的要求开坡口。
(2)引弧板:钢板拼接、H型钢的翼缘与腹板焊缝,在焊接时需要在焊缝两端加(100×100mm)引弧板和熄弧板,坡口形式与工件相同。
4、 焊接顺序
(1)吊车梁主焊缝的焊接先焊接下翼缘与腹板的角缝。
(2)长度方向筋板的焊接顺序:从中间向两侧间断跳焊。

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